单机布袋除尘器
名称:

单机布袋除尘器

描述:脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
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    单机布袋除尘器的详细说明:

    脉冲布袋除尘器是消化吸收国内外同类产品先进技术,经改进后设计而成的小型袋式除尘器,该除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀经滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿   粉加工等行业的粉尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

    脉冲布袋除尘器特点:

    1、脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

    2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到   清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

    3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

    4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

    5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

    6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

    结构原理:脉冲布袋除尘器的基本结构,它主要由五部分组成。

    1。上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成;

    2.中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成;

    3。下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成;

    4。排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成;

    5.喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成;

    6。控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪,WMK脉冲无触点控制仪。

    在运行中,由于运行条件会发生一些改变,或者出现一些故障,都将会影响到设备的正常运转和工作性能,因此在设备运行时需要注意以下问题:

    1、脉冲布袋除尘器投运后,操作人员应该密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

    2、操作人员应当建立起与值班班长、主机有效的沟通机制,发现异常温度、压差等异常的情况时,作为初步判断,及时汇报值班班长,联系组长并采取措施。

    3、除尘布袋连续使用温度在160度,严禁长期超温运行,操作人员发现脉冲布袋除尘器超温报警后,应当及时的汇报值班班长,降低排烟温度至160度以下,以保证除尘布袋及除尘效果。

    4、操作人员当发现脉冲布袋除尘器系统故障需要开启旁路时,应提前汇报值班班长,保证脉冲布袋除尘器稳定运行。

    使用脉冲袋式除尘器时需要注意的事项

    1.脉冲袋式除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘组上的进气口尺寸可自行配制金属或塑料吸尘管道和吸尘罩

    2.机组工作前应检查检修门,出灰门及风管连接系统是否密封,以免泄漏,降低吸尘效果。

    3。脉冲袋式除尘器的工作电压为三相交流电380V,从机组上的外部电线接上电源后即可开始使用初运转时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。

    4。机组电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间或需检查电路时,应停机或切断电源后再进行工作。

    5.根据粉尘的性质和容尘量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,每次30—45秒为宜以确保机组正常工作。

    6.根据实际需要,定期进行   灰尘,集尘器内集尘   时,只须在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。

    7。为了保证袋式除尘器处于较佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以一米半到二米为宜连接管道,可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。

    8。吸尘罩是保证机组处于较佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸及粉尘的性质,按照通、近、顺、封、便设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。



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